吊装带行业缺乏统一行业生产标准限制
吊装带行业缺乏统一行业生产标准限制
目前，中国的吊装带行业可谓民国初年的政局——一片混乱。无论是生产还是应用，均为一片狼藉。笔者有心拾零数枚，以刺二十年目睹之怪现状：
，生产设备而言，
1、纤维吊装带合股机功能不完善。现有的吊装带合股机没有专门的垃圾收集装置，导致在对吊装带进行合股时，由于断线所产生的线头容易堵塞合股管道，影响合股机的正常运行，降低了工作效率，适用范围低。此外，现有的合股机在对合股线进行收集时，无法带动绕线轮移动，导致对合股出来的线需要重新整理，加大了使用人员的工作量，适用性较差。
2、吊装带切割设备技术落后。目前，吊装带厂家所生产的吊装带均为化纤吊装带——合成纤维吊装带。主要生产流程是将不同材质的工业长丝编织成的重磅(厚度l-5mm)、窄幅(25-300mm)织带，传统裁剪方法是用剪刀剪断后，再用加热板对切口予以熔封，劳动强度大，生产效率低，剪刀损坏量大，工人裁剪和熔封工作非常辛苦。
1、纤维吊装带合股机功能不完善。现有的吊装带合股机没有专门的垃圾收集装置，导致在对吊装带进行合股时，由于断线所产生的线头容易堵塞合股管道，影响合股机的正常运行，降低了工作效率，适用范围低。此外，现有的合股机在对合股线进行收集时，无法带动绕线轮移动，导致对合股出来的线需要重新整理，加大了使用人员的工作量，适用性较差。
2、吊装带切割设备技术落后。目前，吊装带厂家所生产的吊装带均为化纤吊装带——合成纤维吊装带。主要生产流程是将不同材质的工业长丝编织成的重磅(厚度l-5mm)、窄幅(25-300mm)织带，传统裁剪方法是用剪刀剪断后，再用加热板对切口予以熔封，劳动强度大，生产效率低，剪刀损坏量大，工人裁剪和熔封工作非常辛苦。
第二，生产工艺而言，现有编制工艺将吊装带经过编织、染色等工序之后，需要根据吊装带应用要求将长度较大的吊装带裁切成一段段较短的吊装带，以此确保吊装带能够制成各种柔性吊索具。
然而，现有的吊装带（圆形吊装带带皮）裁切装置只是简单的利用裁切刀将吊装带进行切断，吊装带的长度还需人工进行测量，故而增加了工人的劳动强度，并且由于工人操作的随意性，吊装带的长度无法做到准确计量，导致裁切后的吊装带长度不准确，不能更好地进行后续加工。
吊装带在进行裁切过程中，需要人工将吊装带进行传送，吊装带只能一根根单独进行裁切，降低了工人的劳动效率，并且经常会造成吊装带裁切的端面出现歪斜，导致吊装带报废，降低了经济效益，无法满足吊装带计量裁切的需要。
第三，起重吊装而言，遇到重心不能确定的情况，或者如集装箱等装载工具随装载货物不同而经常改变重心时，需要采用可以调节的吊索具。
此外，有些用户希望单个索具的通用性更强，以便应用一套索具可吊装多种规格型号的产品，此时也需要可调节的吊索具。而上述情况下通常无法应用吊装带进行起重吊装作业。可见，吊装带其应用而言，还存在显著较差的普适性，这是系谱开发方面的问题，将来也只能交由吊装带厂家的研发团队来解决。
第四，应用领域而言，例如舱体起吊，目前尚未出现用于水平起吊的吊装带式吊具。因此，单一的吊装带产品无论哪种型式与规格，均无法胜任这一特殊领域内的起重吊装作业。
第五，性能特点而言，
1、耐磨性较差。吊装带与吊钩等金属连接件接触进行起重吊装时，自身的磨损程度极大，从而极大地缩短了其全生命周期内的充分利用。
2、防火性较差。无法胜任机械制造和物体的搬运过程中焊接、加热等工序。
1、耐磨性较差。吊装带与吊钩等金属连接件接触进行起重吊装时，自身的磨损程度极大，从而极大地缩短了其全生命周期内的充分利用。
2、防火性较差。无法胜任机械制造和物体的搬运过程中焊接、加热等工序。
笔者所取之材，大多来自病态行业现状中的病态吊装带厂家及其劣质产品中，意在揭出病苦，引起疗救的注意。